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注塑件产生气泡的三种现象及原因分析

发布时间:2021-03-12 15:12:27访问:79

  随着工业的迅猛发展,工业设备的发展也十分迅速。在生产加工中,注塑产品如果产生气泡且没有即使处理的话,会直接影响塑料成型的。注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件,包括各种包装,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。那么为什么在注塑生产过程中会出现气泡呢?本篇文章将会为你解答。

注塑件

  1.现象:气泡出现在较厚的制品,表面胀大,切开后断面有气泡

  原因分析及解决办法

  (1)加料过程中没控制好量,导致注射压力过高,只需调整加料量即可

  (2)冷却时间不足。可以在机器外使用冷压模降温冷却

  (3)温度过高,会在制品中出现分解黑线的现象。若分解情况轻微,只需适当降温。如果整个机筒分解,只能是拆机清理

  (4)模具的进浇口过小或者排气不良也会出现气泡的现象,这是设备的原因,只能改进设备。

  2.现象:实心制品内有空洞,伴有发黑现象

  原因分析及解决办法

  (1)在高压环境下,空气经过摩擦将制品烧焦并被包在制品中,实心制品内部就会出现气泡或者空洞。

  (2)在实心制品成型时,注意两点操作要点,一是注射压力放低,二是注射速度放慢,空洞现象就会消失。

  (3)另外随时检查加料是否过量,减少加料也可以改善这种现象。

  3.现象:厚度不同的塑料制品,较厚部分的制品出现气泡

  原因分析及解决办法

  (1)出现这种情况,需要注意同时成型的塑料制品各个浇口的大小与制品重量相当,否则厚制品容易产生气泡。

  (2)在模具前模上积累的制品导致排气困难也会产生上述现象,要时常给模具排气。

  (3)在设计制品时,也应避免出现特厚的制品。

  以上就是注塑产品出现气泡的三种现象分析,如果是注塑工艺方面的失误,可以通过改善工艺来进行解决,如果是设备的原因,那么就需要专业的维保师傅来进行检测,看看是哪个部位出现了故障。


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